混凝土刚浇完，表面一开始看起来还挺光滑平整的，没过几个小时，大约两到四小时里就开始出现裂缝，像蜘蛛网一样布满整个地面。

起初仅有细微纹路，数日后便变宽变深，乃至整个结构都被贯穿。

多数人最初的感受为“天气过热”或是“养护未到位”，不过真实情形并非仅仅如此。

今天砼家张博就带你深挖新浇混凝土早期裂缝的真正原因，并给出7条实用对策，全是实战经验，看完就能用！

裂缝为什么来得这么快？

砼浇筑后24小时出现裂缝，并非偶然状况，而是因“水化热过快”引发具体来讲，问题在于水泥，它的熟料含量少，03毫米以下的细颗粒偏多，使得水化反应在短时间内剧烈释放热量，砼内部温度快速上升，而表面散热快，一旦内外温差增大，热胀冷缩的应力就把表面“撑裂。

此种裂缝不光影响美观，还会让结构的整体性和耐久性下降，要是处理不好，后续渗水、钢筋生锈、承载力降低等问题会一个接着一个来，所以可别随便归责于“天气”或“养护”材料选用和施工工艺才是重点所在！

7条对策，从源头扼杀裂缝！

1. 选对水泥：

优先选用矿渣水泥这类低水化热的品种，并且配上缓凝减水剂，如此可使水化反应速度放慢，内部温度上升更为平稳，不会出现温度过高的情况。

2. 降水泥用量：

在保障设计强度的前提之下，适度降低水胶比，减少水泥的使用量，水泥用量减少后，水化热就会降低，裂缝的风险也随之降低。

3. 控制入模温度：

高温天浇筑之时，用冷水拌合物料，给骨料喷水降温，甚至添加冰块，使混凝土温度降下来，入模温度越低，内外温差便越小，开裂的可能性也就越低。

4. 及时覆盖保湿：

浇筑完成后，要立刻覆盖塑料薄膜或者湿麻袋，锁住表面水分，减慢蒸发速度，进行保湿养护，这样做能有效防止开裂，还能让水泥充分水化，提升整体强度。

5. 预埋冷却水管：

对于像基础底板这类大体积混凝土，可在其中埋设冷却水管，让循环水流动来强制降温，这办法成本虽说比较高，但是在关键工程中那效果可是超棒的。

6. 设置后浇带：

通过合理设置后浇带来分段浇筑，以此分段释放温度应力，从而避免整体结构因温差变形而开裂，后浇带的位置与间距需精确计算，不可随意留存。

7. 二次抹面工艺：

在混凝土刚一开始凝固之时进行第二次抹面，可即刻让表面的细微裂缝闭合，降低收缩应力，尤其是对于大面积的地面和楼板，此方法简便却十分有效。

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