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各位砼友，今天我们来聊聊混凝土施工中一个常见但又容易被忽视的问题——泛碱。混凝土的外观质量直接影响其美观和质量等级的评定，而泛碱现象往往会让混凝土表面出现白色松软的物质，严重影响其外观。那么，混凝土泛碱究竟是怎么回事呢？让我们一探究竟！
01、混凝土产生泛碱的原因与机理
在混凝土凝结硬化进程中，其内部丰富的孔隙结构构成了水溶性组分迁移的“通道”。混凝土中的氢氧化钙（Ca(OH)₂）、钠盐（Na₂SO₄等）、钾盐（K₂SO₄等）等水溶性组分，会因浓度梯度与毛细管作用，随孔隙水从内部向表面迁移。随着表面水分蒸发，组分达到过饱和状态而沉淀，在建筑表面形成白色盐类堆积物，即泛碱。
混凝土表面泛碱俗称泛白或起霜。经多次化学分析，大部分泛碱物质为不溶于水的碳酸钙（CaCO₃），其形成源于氢氧化钙与空气中二氧化碳反应：Ca(OH)₂ + CO₂ → CaCO₃↓ + H₂O，偶尔也会发现少量其他盐类泛碱，如硫酸钠（Na₂SO₄·10H₂O）、硫酸钾（K₂SO₄）等。
通常，这些盐类会随雨雪等外界水分作用顺水而去，但在建筑拐角、凹陷等部位，因水流冲刷弱、水分易积聚，盐类不易去除，会逐渐积累，影响混凝土外观，出现白色斑块或条纹，破坏建筑美观，影响质量评定与验收。
影响混凝土泛碱及其严重性的因素主要有：
（1）水灰比因素：
水灰比过大时，拌合中多余水分以游离水形式存于混凝土内。硬化时游离水携带水溶性组分向表面迁移，水灰比越大，游离水越多，组分迁移量越大，泛碱可能性越高。如水灰比控制不严的工程常出现严重泛碱，优化水灰比可降低发生概率。
（2）水泥特性因素：
水泥中C₃A（铝酸三钙）含量影响泛碱。部分C₃A含量低的水泥水化速度慢，水化初期氢氧化钙等水化产物分布不均，局部浓度高，易在表面析出泛碱。此外，水泥细度、矿物组成等也会影响水化过程与产物分布，进而影响泛碱。
（3）外加剂因素：
外加剂虽能改善混凝土性能，但掺入过多可能改变孔隙结构与离子迁移特性，引入额外离子，增加可溶性物质含量，还可能影响水化进程与产物性质，提高泛碱概率。如某些减水剂过量使用，会使孔隙结构复杂，增加组分迁移通道，促进泛碱。
（4）配合比与集料配比因素：
砂率是混凝土配合比关键参数。砂率过低或级配不良的混凝土，内部孔隙结构不合理，粗集料间空隙不能被细集料充分填充，存在较多连通孔隙，为水溶性组分迁移提供便利，易出现泛碱。集料级配不良也会影响混凝土密实性与孔隙结构，增加组分迁移不确定性，影响泛碱严重程度。
（5）原材料成分因素：
混凝土原材料中可溶性盐和碱含量过高时，在一定条件下会随水分迁移析出。如水泥、砂、石等含较多硫酸盐、氯化物等可溶性盐类，或水泥碱含量过高，会增加混凝土中可溶性物质总量，析出碱量越多，泛碱可能性越大。因此，需严格控制原材料可溶性盐和碱含量，降低泛碱风险。
02、混凝土泛碱的预防措施
鉴于泛碱对混凝土外观质量的影响，采取有效的预防措施十分必要。以下是一些专业的预防方法：
（1）合理调控水灰比：
混凝土初凝时，析出至表面的水分量与泛碱严重程度正相关。水灰比大的混凝土，游离水含量高，会携带氢氧化钙等水溶性组分向表面迁移，水分蒸发后组分沉淀，泛碱几率和程度随之增加；而干硬性混凝土水灰比小，游离水少，泛碱现象较少。因此，在满足混凝土施工性能（如流动性、可塑性）要求的前提下，合理减少拌合用水量是降低泛碱风险的有效方法。可通过精确控制用水量、采用高效减水剂等措施，在保证工作性能的同时降低水灰比，减少游离水含量，抑制水溶性组分迁移，降低泛碱可能性。
（2）延长养护与添加混合凝胶材料：
养护对混凝土性能发展和泛碱控制至关重要。延长养护时间可使混凝土干燥过程更缓慢，为内部水化反应提供更充分条件。空气中的二氧化碳会渗透进混凝土与氢氧化钙反应生成碳酸钙，延长养护时间能增加该反应几率和时间，使更多氢氧化钙在内部转化为碳酸钙，减少向表面迁移析出，降低泛碱程度。
同时，在混凝土中添加粉煤灰、矿渣粉等具有火山灰活性的混合凝胶材料，可使其与氢氧化钙发生二次水化反应，在氢氧化钙未析出前就生成胶凝性水化产物，减少游离氢氧化钙含量。此外，混合凝胶材料还能改善混凝土孔隙结构，使其更密实，降低水溶性组分迁移通道，提高抗泛碱能力。
（3）添加细集料堵塞孔隙：
混凝土孔隙结构是水溶性组分迁移通道，孔隙特征影响泛碱程度。添加细集料可堵塞孔隙，减少迁移通道，降低泛碱风险。
气相法二氧化硅比表面积大、填充性能优异，能填充微小孔隙，使孔隙结构更致密；偏高岭土火山灰活性和填充性能高，可与氢氧化钙反应生成胶凝性产物并填充孔隙；石灰石粉也有一定填充作用，能改善孔隙结构。添加这些细集料可有效堵塞孔隙，抑制水溶性组分迁移，降低泛碱发生概率。
（4）添加反应性二氧化硅：
氢氧化钙是导致泛碱的主要物质，降低其析出量是预防泛碱关键。反应性二氧化硅化学活性高，能与氢氧化钙提前反应。在混凝土搅拌时将其均匀分散，使其与氢氧化钙充分接触，随水化反应进行生成水化硅酸钙等胶凝性产物。这些产物可填充孔隙、改善微观结构，降低析出氢氧化钙量，减少水溶性组分迁移，有效减少泛碱产生，同时还能提高混凝土耐久性和抗渗性。
03、混凝土泛碱的治理策略
建筑工程中，混凝土泛碱产生的白色盐类堆积物严重影响建筑物外观，甚至可能威胁耐久性。故出现泛碱时，在条件允许下需及时治理。目前常见治理方法有三种：
（1）人工刮除法：
当混凝土表面泛碱面积小、程度轻时，人工刮除法简便有效。此法利用有一定厚度与刚度的钢片，由施工人员手动刮除表面泛碱物质，露出内部混凝土。操作时需把控力度与方向，防止损伤混凝土内部结构。
该方法优点是操作简单、成本低、对环境影响小。但局限性明显，对于大面积或严重泛碱情况，工作效率低，且难以保证刮除均匀彻底。所以，人工刮除法更适用于小面积、轻度泛碱的治理。
（2）喷砂法：
若混凝土泛碱量大、面积广，喷砂法效率更高。该方法采用普通喷砂机，装上细颗粒砂子作为磨料，对泛碱混凝土表面喷砂。高速喷射的砂子冲击磨削泛碱物质，直至露出新混凝土表面。
喷砂法处理效率高、效果显著，能快速去除大面积泛碱物质，处理后表面较平整。不过，也存在一些问题。喷砂会产生大量粉尘，影响施工人员健康和环境，需做好防尘措施。喷砂可能使混凝土表面粗糙，影响美观。且喷砂机操作需技能和经验，否则易损伤混凝土结构。因此，使用喷砂法要严格控制喷砂参数，确保效果与安全。
（3）酸洗法：
特殊情况下，如混凝土表面有特殊装饰或喷砂法不可行，可选用酸洗法。该方法利用稀盐酸与泛碱物质反应去除泛碱，常用 1:10（盐酸：水）的稀盐酸溶液清洗。
酸洗前需用水充分湿润泛碱部位表面，这既利于盐酸与泛碱充分反应，提高清洗效果，又能在反应时形成水膜，防止盐酸通过孔隙进入内部腐蚀钢筋。酸洗时要严格控制盐酸浓度和清洗时间，避免过度腐蚀混凝土表面。清洗后及时用清水冲洗，去除残留盐酸和反应产物，并对表面适当养护。
酸洗法能处理难以通过物理方法去除的泛碱物质，处理后表面较洁净。但也有风险和局限，盐酸有腐蚀性，威胁施工人员安全，可能污染环境。且酸洗可能改变混凝土表面化学性质，影响与后续涂层或装饰材料的粘结性能。所以，使用酸洗法要严格遵守规程，做好安全防护，并对处理后表面全面检测评估。
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